舟山民用热压罐供应商价格合理“本信息长期有效”

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，民用热压罐供应商，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

1.适合各种不同复合材料的固化处理。  4.完善的压力控制，成型效果好。  

2.热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。     

3.具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施，确保安全。 

4.开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

5.碳纤维热压罐主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等

本公司专注于提供热压罐成型技术的解决方案，致力于热压罐的产品化制造，具有完整的设计、制造、安装的全流程能力，质量好，交货快。公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务，可在本公司开展复合材料制品工艺试验，并可开展代加工生产。可为新老客户提供厂房规划以及生产线建设服务，本公司在传统热压罐技术上发展，大大降低成本，可提供复合材料生产以及快速低成本生产的解决方案或生产服务，本公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务。