鲁贯通机械科技(图)-高温高压热压罐固化-临沂热压罐固化

鲁贯通热压罐温度场的分布：热压罐内部设有空气循环装置，小型热压罐固化，其主要功能是使罐内温度均匀。

对热压罐来说，高温高压热压罐固化，尤其是大型热压罐，由于热交换对象不同（模具的大小与材质，复合材料的厚度与平面尺寸，辅助材料的层数）往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异，准确测出这种温差的出现，临沂热压罐固化，分布和弥合，是确定合理的工艺参数的基体条件。

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

预浸料制备（纤维浸润树脂）

预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

诸城市鲁贯通机械科技有限公司在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，全自动碳纤维热压罐固化，以保证复合材料构件中纤维体积分数;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。

       热压罐成型技术可用来制作军机的主承力构件，如机身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。在运载火箭上也有广泛用途。